随着播放媒体和介质的便捷化，我们获取音乐的渠道更加的简单、方便。这也使得我们对于声音质量的要求也慢慢变得高了起来，HIFI耳机也逐渐的走入了我们的生活，今天就让LASMEX勒姆森，带您领略耳机的诞生过程。

一只耳机的诞生，通常会被简化成: 设计调音，制作样机，开模选材等一系列步骤。而今天，勒姆森带您走进工厂，来看一下耳机真正的生产流程。

第一步: 设计

大多数人觉得耳机的设计似乎是一个特别简单的工作，无非就是两个腔体加上一根头梁，并不需要特别繁琐的工作。

而今天我要告诉大家的是，这种想法，大！错！特！错！

耳机的设计，恐怕是最重要的一步。为什么这么说呢？

首先，设计师需要弄明白耳机的种类和用途。如果是专业耳机，就需要考虑到可能的使用的环境，耳机需要一定的强度，才不会被外力损坏。但是如果为了强度将耳机做成全金属的封闭式结构，耳机自身的重量就会对使用者带来不必要的负担，从而影响工作。已勒姆森L-90封闭式监听耳机为例，设计师在保证全部金属外壳的基础上，将耳机设计成了类似开放耳机的外观，从而达到减轻重量的目的。但是，仅仅在外壳上做工作是不够的。头梁也是减负工作的重点。在L-90上与L-85上，设计师采用了宽大的真皮头梁，尽可能在重量，舒适度与美观中间寻找最佳的平衡点。

如果是流行的蓝牙耳机，设计师就需要考虑便携与美观。在这个基础上，耳机的性能，折叠的方式，蓝牙板路的设计，都将是不可缺少的设计步骤。

最重要的一点是，在设计初始，设计师就需要考虑声学影响。否则，设计出的外壳虽然可以将全都零件装在里面，但是却没有给调音留出余地的话。对不起，请将一切推倒重来！耳机最终的声音来自于对耳机单元的调试和耳机腔体调试的结合。在耳机最终定型前，将会经历反反复复的调试过程。

现在，设计工作已经接近尾声，首次调音工作和工程样机的制作已经完成。

第二: 开模

某企业发生过如下一段对话

设计师: “我设计出了一个超厉害的耳机耶！拥有流线曲面的外壳和HIFI级的音质！市场上绝无仅有！”

老板: “那我们把它生产出来吧！让我们一起走上人生的巅峰！”

设计师: “不可能！这个耳机的外形，是没有机器流水线可以生产出来的，不过我们可以开发一套独特的生产线，我们可以自己制造机器。。。。”

半个小时以后，设计师抱着纸箱子走出了公司大门。

开模是一个企业最关注的过程，模具精度与材料的选择直接关乎产品装配精度，质感，配色，外观，甚至是声音。一个塑料的耳机当然可以做成各种外形。而一个金属，或者木质的外壳则需要一个可以被生产出来的模具。

当然，也有例外。勒姆森的L-120就是一个无法用磨具生产出来的耳机。勒姆森的设计师赋予了L-120独具线条的金属外壳，也同时宣布了无法大规模量产的可能性。不过这位设计师并没有被开除，勒姆森也没有去开发某个诡异的生产线，而是采取了手工磨制的传统方法。

第三步: 二次调音

仅仅设计和开模的过程，往往就会花去大约1-2年时间。但这并没有结束。在真正成为成品之前，耳机还会经历一次最终的调音。耳机的最终材料往往会跟样机材料略有改变。开模出来的腔体也会比手工模具光滑。而这些所带来的声音变化都需要再次调音来解决。

第四步: 试产与量产

现在一切都已经准备就绪，可以开始大规模生产了么？还不能。优秀的厂家都会有一个试产的过程，来优化生产流程，提高品控，防止工人出错。同时也作为最后的查漏补缺，以防出现设计缺陷。为此，试产出来的产品都要经过大量的测试，和各种便准检验。

最后，生产线已经优化完毕，测试和便准检验全部通过以后，才可以开始量产。

LASMEX勒姆森秉承着的“德国制造”精致理念，不断探索科技创新，追求个性风尚的同时更关注用户体验，产品采用了高精度模具、先进的表面处理工艺、以及国际领先的电声技术，多次在欧洲主流电子产品杂志上获得奖项，其系列产品以优秀的音质、出色的功能、别致的造型成为行业中的佼佼者。

LASMEX勒姆森的多款产品被欧洲各大杂志评为“编辑推荐HIFI耳机”(Ear in、 HiFi Test、Tablet/PC、Digital Home）并多年蝉联德国HIFITEST金耳朵奖！

-Let´s feel the sound

勒姆森致力于让更多人感受极致的音乐体验，勒姆森公司贯彻以“Lets feel the sound”的理念会不断的为大家打造顶级HIFI多媒体设备。